Kalajahu on väga oluline loomne proteiinsööt. minu kodumaa kalajahutööstus sai alguse hilja, kuid viimastel aastatel on suure saagikusega ja väheväärtusliku kala toodangu suurenemisega ning loomakasvatuse arenguga kasvanud nõudlus sööda järele ning kalajahu töötlev tööstus on kiiresti arenenud. Kalajahu kvaliteet on tihedalt seotud söödatoodete kvaliteediga ning kalajahu kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Nende hulgas kalajahu töötlemistehnoloogia ja valikkalajahu seadmete tootmisliinidon kalajahu kvaliteedi seisukohalt eriti olulised.
Kalajahu töötlemise protseduur
Kalajahu töötlemismeetodid jagunevad peamiselt kahte tüüpi: kuivmeetod ja märgmeetod. Nende hulgas jaguneb kuivmeetod veel otseseks kuivatusmeetodiks ja kuivpressimismeetodiks ning märgtöötlemismeetod pressimismeetodiks, tsentrifugaalmeetodiks, ekstraheerimismeetodiks ja hüdrolüüsimeetodiks.
Kuna kuivtöötlemistehnoloogia nõuab toorainete pikaajalist kõrgel temperatuuril kuivatamist, on õli oksüdatsioon tõsisem, toodetud kalajahu on tumedat värvi, kergesti tekkiv omapärane lõhn ja valgusisaldus ei ole kõrge, mis mõjutab sööda seeduvust. Eeliseks on see, et varustus Lihtne, väike investeering seadmetesse, sobib keskmise ja madala rasvasisaldusega kaladele.
Suhteline märgprotsess kasutab praegu enam levinud kalajahu töötlemise tehnoloogiat. Selle meetodi omadused seisnevad selles, et toorained eelküpsetatakse, pressitakse, eraldatakse ja seejärel kuivatatakse. Toodetud kalajahu on kvaliteetsema ja suurema valgusisaldusega. Kulud on madalad ja puuduseks on see, et seadmete investeerimiskulud on suhteliselt kõrged ning väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete jaoks on künnis suhteliselt kõrge.
Milliseid masinaid kasutatakse kalajahu tootmisprotsessis
Kuna praegu levinud kalajahu töötlemine on märgprotsess, siis tutvustame siin peamiselt kõiki sellesse kuuluvaid seadmeidkalajahu seadmete tootmisliinmärjal protsessil.
Märgtöötlustehnoloogia hõlmab peamiselt nelja järgmist meetodit: märgpressimisprotsess, tsentrifugaalprotsess, ekstraheerimisprotsess, hüdrolüüsiprotsess
Igal protsessil on oma omadused ja rakendatavus, kuidkalajahu varustuskasutatud pole midagi muud kui järgmine.
Toiduvalmistamismasin: Küpsetamise eesmärk on lõhkuda kalakeha rasvarakke, koaguleerida valku ning vabastada kala kehast täielikult õli ja vesi, et valmistuda järgnevaks pressimiseks.
Press: eraldage suurem osa küpsenud materjali õlist ja niiskusest ning seejärel kuivatage, et vähendada kuivati koormust ja vähendada aurukulu.
Kolmefaasiline dekantertsentrifuug: Keedetud materjali tsentrifuugimisel õli, niiskuse ja tahkete jääkide eraldamiseks võib see asendada pressi, et veelgi vähendada niiskusesisaldust, vähendada vabade rasvhapete (FFA) sisaldust, vähendada kalaõli lisandeid ja parandada õli tootmist. toode kalaõli säilivusaja pikendamiseks.
Kalajahu Kuivr: Kuivatamise eesmärk on muuta märg materjal kuivaks kalajahuks. Kalajahu niiskusesisaldus on üldiselt alla 12%. Flytime Machinery madala temperatuuriga FM-vaakumkuivati kasutamine võib tõhusalt vältida kalajahu kõrgel temperatuuril oksüdeerumist ja saada suurema valgusisaldusega kalajahu.
Kalajahu jahutusseadmed: Eesmärk on jahutada kalajahu toatemperatuurini ja vältida kalajahu rasvapõletust kõrge temperatuuri tõttu. Hea jahuti, mis jahutab kalajahu tõhusalt ja kiiresti.
Vaakumkontsentratsiooni seadmed: Tootmisprotsessis toodetud valgulahuse kontsentreerimise ja regenereerimisega saab vähendada kalajahu tootmise kulusid ja suurendada kasu.
Kalajahu desodoreerimisseadmed: Deodoriseerimise eesmärk on lahendada kalajahu tootmisel tekkiv lõhn ning vähendada mõju õhule ja keskkonnale
Postitusaeg: 27.10.2022