Mudel |
Mõõdud (mm) |
Võimsus (Kw) |
||
L |
W |
H |
||
HDSF56*40 |
1545 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*50 |
1650 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*60 |
1754 |
900 |
2100 |
37 |
HDSF56*60 (Täiustatud) |
1754 |
900 |
2100 |
45 |
Pärast sõela sõelumist on mõnede lisanditega eemaldatud kalajahus endiselt ebaühtlased osakesed, eriti mõned suure kujuga ogad, kalaluud jne, mis mõjutavad sööda töötlemist ja kvaliteeti, kogu kalajahu purustamine et hõlbustada selle ühtlast segamist söödas. Purustatud kalajahu on ideaalse välimusega ja sobiva suurusega. Söödarakenduste erinevate valikute tõttu on erinevatel kasutajatel kalajahu osakeste suurusele erinevad nõuded. Enamik kasutab spetsifikatsioone, mis nõuavad 10 -võrgusilma sõelaaugu läbimist, vastasel juhul oleks kalajahu ühtlaseks segunemiseks liiga jäme. Praegu kalajahutööstuses kasutatavad veskid on põhimõtteliselt vasarapurustusseeriad, kuigi nende mõõtmed on erinevad. Pakume "veepiisakujulist purustuskambrilist haamripurustit", millel on kõrge purustustõhusus, madal energiatarve, mõistlik konstruktsioon, lihtne hooldus ja nii edasi.
Kui jahvatusmasin töötab, siseneb kalajahu söötmisava ülaosast sõelaplaadi poolt moodustatud purustuskambrisse ja purustatakse kiire pöörleva haamri löögijõuga. Selle aja jooksul lekivad võrguplaadi sõela peenemad osakesed, mis jäävad suuremate osakeste sõela pinnale, uuesti löögi alla ja korduvat purustamist, kuni sõelast lekib. Kogu purustatud kalajahu langeb väljalaskeava kaudu lihvimismasina väljalaskeavasse paigaldatud kruvikonveierile.